Arronet wykorzystuje SOLIDWORKS i symulacje przepływu, aby na nowo zdefiniować budowę łodzi

Szwedzki producent łodzi aluminiowych Arronet wykorzystuje rozwiązania SOLIDWORKS, w tym narzędzia do symulacji przepływu, aby szybciej projektować i rozwijać produkty, jednocześnie zwiększając ich jakość, efektywność oraz zrównoważony charakter produkcji.

Wyzwanie

Firma Arronet stanęła przed koniecznością projektowania wielu modeli łodzi, wraz z każdym, nawet najmniejszym komponentem. Kluczowe było także utrzymanie całej produkcji wewnątrz organizacji oraz możliwość wirtualnego testowania projektów w celu ograniczenia czasu i kosztów rozwoju.

Rozwiązanie

Odpowiedzią na te wyzwania było wdrożenie zintegrowanego środowiska SOLIDWORKS, obejmującego modelowanie, projektowanie oraz symulację przepływu (SOLIDWORKS Flow Simulation). Dzięki temu firma mogła optymalizować kształty kadłubów oraz elementy odpowiedzialne za właściwości hydrodynamiczne, ograniczając potrzebę budowy fizycznych prototypów.

Rezultaty

Wdrożenie narzędzi SOLIDWORKS przyniosło wymierne rezultaty:

• zastąpienie kosztownych iteracji prototypów znacznie tańszymi iteracjami symulacyjnymi,
• zmniejszenie zużycia paliwa dzięki zoptymalizowanym projektom,
• ograniczenie odpadów i bardziej zrównoważony proces projektowy,
• rozwój innowacyjnych konstrukcji kadłubów dzięki analizom przepływu.
  

Od pasji do innowacji

Historia firmy sięga 1992 roku, kiedy bracia Niklas i Håkan von Arronet rozpoczęli projektowanie oraz produkcję łodzi aluminiowych w Öregrund w Szwecji. Od samego początku wyróżniali się innowacyjnym podejściem. Należeli do pierwszych producentów, którzy stworzyli koncepcję „samochodu na wodzie”, czyli ogrzewanej łodzi z zamykanymi drzwiami, zapewniającej komfort podróży w każdych warunkach.

Filozofia firmy opiera się na maksymalnym utrzymaniu produkcji wewnątrz organizacji. Dzięki temu Arronet ogranicza transport, zwiększa efektywność i realizuje bardziej zrównoważony model produkcji. Wszystkie etapy, od obróbki blachy, przez spawanie robotyczne, po malowanie realizowane są w jednym miejscu.
Takie podejście daje pełną kontrolę nad jakością i pozwala szybko reagować na potrzeby rynku.

Produkcja pod pełną kontrolą

W branży morskiej podejście Arronet jest wyjątkowe. Każda łódź powstaje od podstaw, od surowego materiału aż po gotowy produkt, w jednym zakładzie. Projekty są w pełni dostosowywane do konkretnych wymagań klientów, a wszystkie konstrukcje są spawane i wykańczane na miejscu.

Kluczowe znaczenie mają tu trzy cechy:

• stabilność,
• bezpieczeństwo i właściwości morskie,
• trwałość konstrukcji.

To podejście pozwala firmie utrzymać bardzo wysoki poziom jakości oraz nieustannie rozwijać swoje produkty.

Szybsze projektowanie dzięki symulacji

Przed wdrożeniem SOLIDWORKS testowanie nowych rozwiązań często odbywało się w rzeczywistych warunkach, na zewnątrz, nawet przy bardzo niskich temperaturach. Dziś proces ten został w dużej mierze przeniesiony do środowiska cyfrowego.
Dzięki SOLIDWORKS Flow Simulation inżynierowie mogą prowadzić iteracje projektowe znacznie szybciej, w komfortowych warunkach biura projektowego, osiągając jednocześnie lepsze rezultaty.

Ciągłe doskonalenie produktów

Jedną z największych zalet pełnej kontroli nad produkcją jest możliwość ciągłego doskonalenia produktów. Zespół Arronet regularnie testuje swoje łodzie w rzeczywistych warunkach, przez cały rok, niezależnie od pogody. To praktyczne podejście pozwala na bieżąco identyfikować obszary do ulepszeń i wprowadzać zmiany w projektach. Efektem jest systematyczny rozwój konstrukcji oraz coraz lepsze dopasowanie do oczekiwań klientów.

Nowa jakość w budowie łodzi

Połączenie technologii SOLIDWORKS z automatyzacją produkcji, w tym robotyzacją procesów, umożliwiło firmie Arronet znacząco zwiększyć efektywność oraz jakość wytwarzanych produktów.
Dzięki wykorzystaniu symulacji i cyfrowego projektowania firma:

• przyspiesza rozwój nowych modeli,
• ogranicza koszty prototypowania,
• poprawia parametry użytkowe łodzi,
• wspiera zrównoważony rozwój produkcji.

Efekt końcowy?

Arronet nie tylko usprawnił proces projektowania i produkcji, ale także wyznacza nowe standardy w branży, łącząc inżynierię, cyfrowe symulacje i automatyzację w spójnym, nowoczesnym modelu budowy łodzi.

W realizacji celów firmy pomogły takie rozwiązania jak: SOLIDWORKS, SOLIDWORKS Simulation i SOLIDWORKS Flow Simulation.