NC Shop Floor Programmer - Rola obszaru 3DEXPERIENCE DELMIA Works

Rozwiązanie chmurowe CAM do programowania obróbki skrawaniem CNC i elektroerozyjnej EDM

Planuj obróbkę części w chmurze

Korzystaj z roli NC Shop Floor Programmer

Platforma 3DEXPERIENCE to elastyczne, skalowalne rozwiązanie biznesowe, które pomoże Ci szybciej wprowadzać Twoje produkty na rynek. Dzięki ścisłej integracji symulacji maszyny z definicją ścieżki narzędzia, programiści NC mogą identyfikować i rozwiązywać problemy na wcześniejszych etapach. Mogą zaoszczędzić czas i zoptymalizować procesy, łącząc wiedzę inżynieryjną i produkcyjną w kontekście symulacji maszyny, aby zwiększyć jakość i wydajność obróbki, zmniejszyć ilość odpadów i przeróbek oraz skrócić cały proces produkcyjny. Platforma 3DEXPERIENCE zapewnia programistom NC przełomowe doświadczenie w obróbce skrawaniem.

Rola DELMIA NC Shop Floor Programmer pozwala programować części, które wymagają użycia 3-osiowych frezarek oraz 2- i 4-osiowych drutowych obrabiarek EDM. Zapewnia pełny zestaw funkcji do ustawiania przedmiotu obrabianego, montażu narzędzia skrawającego i symulacji ścieżki narzędzia, które obejmują usuwanie materiału, symulację z uwzględnieniem kinematyki obrabiarki i generowanie kodu NC.

Aplikacje z ta rolą :

Shop Floor Machining

Wire EDM Machining

Laser & Waterjet Cutting

Shop Floor Machining

Programuj obróbki na maszynach 3-osiowych, a nawet 3+2 – osiowych, z osiami indeksowanymi

Aplikacja Shop Floor Machining pozwala programować części, które wymagają użycia 3-osiowych frezarek, a nawet 3+2-osiowych, z osiami indeksowanymi. Zapewnia pełny zestaw funkcji do ustawiania przedmiotu obrabianego, montażu narzędzia skrawającego i symulacji ścieżki narzędzia, które obejmują usuwanie materiału, symulację z uwzględnieniem kinematyki obrabiarki i generowanie kodu NC.

Wire EDM Machining

Programuj obróbkę i procesy elektroerozyjne dla obrabiarek EDM

Aplikacja Wire EDM Machining pozwala na symulację, walidację i programowanie procesów obróbki elektroerozyjnej (EDM). Użytkownicy mają możliwość obliczenia ścieżki EDM drutu i zaprogramowania synchronizacji każdego końca drutu z konturami części. Użytkownicy mogą wdrażać funkcje programowania 2- i 4-osiowego za pomocą dedykowanych strategii drutu EDM, wizualizować i weryfikować swoją strategię programową, a następnie tworzyć kod maszynowy. Podobnie jak w przypadku wszystkich aplikacji DELMIA Machining, użytkownicy mogą zapisywać i ponownie wykorzystywać najlepsze praktyki, tworząc ścieżki EDM drutu, przechowując je w szablonie, a następnie ponownie stosując tę ​​samą strategię w innych częściach.

Laser & Waterjet Cutting w DELMIA NSR

Aplikacja Laser & Waterjet Cutting w DELMIA NSR to kompleksowe narzędzie do programowania i zarządzania procesami cięcia laserowego oraz wodnego w środowisku produkcji wirtualnej. Umożliwia precyzyjne, szybkie i efektywne cięcie różnych materiałów, obsługując zarówno maszyny 2,5-osiowe, jak i 5-osiowe. Dzięki tej aplikacji użytkownicy mogą zoptymalizować procesy produkcyjne, minimalizując odpady materiałowe i zwiększając efektywność operacyjną.

Jakie technologie cięcia obsługuje aplikacja?

Aplikacja obsługuje dwie główne technologie cięcia. Cięcie laserowe pozwala na niezwykle precyzyjne i szybkie przetwarzanie arkuszy metalu poprzez odparowanie materiału, co gwarantuje wysoką jakość krawędzi. Cięcie strumieniem wody wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem z dodatkiem substancji ściernej, co umożliwia obróbkę grubszych materiałów, zapewniając gładkie i czyste krawędzie bez wpływu termicznego na materiał.

Kluczowe funkcje Laser & Waterjet Cutting?

Aplikacja oferuje szeroki wachlarz funkcji wspierających programowanie produkcji. Użytkownicy mogą łatwo sekwencjonować operacje, zarządzać obrotami maszyny (plotery frezujące), definiować podprogramy i podprocesy obróbcze, a także wstawiać instrukcje dla operatorów oraz warunki obróbki. Kluczową zaletą jest możliwość generowania i zarządzania instrukcjami postprocesora, co przekłada się na większą automatyzację i elastyczność procesu produkcji.

Definiowanie parametrów cięcia pozwala na precyzyjny wybór i edycję narzędzi, określenie geometrii oraz strategii cięcia, ustawienie tolerancji i kompensacji kerfu, a także dostosowanie prędkości posuwu, co znacząco zwiększa kontrolę nad procesem obróbki.

Dzięki aplikacji można również tworzyć i zarządzać głowicami tnącymi zarówno dla technologii laserowej, jak i wodnej. 

Możliwe jest automatyczne sekwencjonowanie operacji, zmiana ich kolejności, definiowanie zależności między nimi, a także kopiowanie i scalanie programów produkcyjnych, co pozwala na szybkie dostosowanie procesu do zmieniających się wymagań produkcyjnych.

Jakie dodatkowe możliwości oferuje Laser & Waterjet Cutting w DELMIA NSR?

Aplikacja zapewnia również zaawansowane możliwości wizualizacji i symulacji, co pozwala na pełną kontrolę nad procesem. Użytkownicy mogą zarządzać widocznością obiektów, dostosowywać kolory i teksty w symulacji oraz tworzyć animowane sekwencje widoków, co ułatwia analizę i optymalizację produkcji.

Dzięki aplikacji Laser & Waterjet Cutting w DELMIA NSR użytkownicy mogą w pełni kontrolować i optymalizować procesy cięcia, co prowadzi do zwiększenia precyzji, poprawy jakości końcowego produktu i obniżenia kosztów produkcji. To nowoczesne narzędzie, które wspiera efektywność i innowacyjność w przemyśle produkcyjnym.

Poznaj funkcję Nestingu w Delmia NSR Shop Floor!

Funkcja Nestingu w Delmia NSR Shop Floor, czyli programie do nestingu umożliwia optymalne rozmieszczenie części o tej samej grubości i materiale na arkuszach produkcyjnych. Proces obejmuje kilka kluczowych etapów:

  • Wybór części – Użytkownik może dodawać i usuwać części, określać ich ilość, grubość, materiał oraz blokować pozycję. Można także ustalać orientację względem kierunku włókien.
  • Zarządzanie zasobami (formatkami) – Elementy są grupowane według grubości i materiału. Możliwe jest definiowanie wymiarów arkuszy oraz globalnego kierunku włókien.
  • Zastosowanie opcji – Użytkownik może określić metodę obliczeń (obrys rzeczywisty lub prostopadłościenny), odległości między częściami, rotację elementów oraz kryteria zatrzymania procesu optymalizacji.
  • Analiza wyników – Po zakończeniu nestingu system generuje listę wyników i wizualizację ułożenia elementów, umożliwiając ich akceptację lub ponowną kalkulację.

Funkcja ta pozwala na maksymalne wykorzystanie materiału i optymalizację procesu cięcia, zwiększając efektywność produkcji.

Poznaj korzyści korzystania z roli NC Shop Floor Programmer

Przyspieszenie programowania

Nowy uproszczony interfejs użytkownika z bardziej intuicyjnymi oknami graficznymi skupia się na najważniejszych parametrach i strategiach. Przy tworzeniu bądź edytowaniu programu NC program uwzględnia definicję kinematyczną obrabiarki. Zmiany narzędzi i ruchy maszyny są generowane automatycznie i mogą być wizualizowane w panelu definicji operacji obróbki.

Maksymalizacja wykorzystania narzędzia

Szeroki zakres operacji i strategii pomaga programistom tworzyć optymalne ścieżki narzędzi, które minimalizują zbędne ruchy. Dzięki rozbudowanej symulacji, programista ma możliwość zweryfikowania programu, przed puszczeniem go na maszynie.

Zmniejszenie ryzyka w produkcji

Środowisko 3D umożliwia programistom tworzenie zoptymalizowanych programów w kontekście produkcyjnym: maszyna CNC, frez, zespoły narzędziowe, akcesoria i inne elementy. Zapewnia to lepsze zrozumienie komórki obróbkowej i zapewnia, że ścieżka narzędzia i strategia obróbki uwzględniają fizyczne środowisko narzędzia. Zmniejsza ryzyko wystąpienia nieoczekiwanych problemów i opóźnień w produkcji

Zintegrowane środowisko CAD/CAM

Bazując na platformie 3DEXPERIENCE rola Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer zapewnia niezrównany poziom asocjacji pomiędzy działem projektowym, procesami produkcyjnymi i innymi zasobami. Firmy mogą lepiej zarządzać współbieżnymi przepływami projektowymi i produkcyjnymi oraz skrócić cykl od projektowania do produkcji. Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer oferuje najlepszą dostępną obsługę zmian konstrukcyjnych lub wariantów projektowych oraz szybkie tworzenie programów dla rodzin części. Natywne łącza wdrożeniowe łączą programy obróbki z danymi inżynieryjnymi i produkcyjnymi. Za pomocą tych linków można zobaczyć, na które programy obróbki wpływają zmiany w projekcie lub produkcyjne (takie jak na przykład nowy frez) i sprawdzić, czy dane obróbki są aktualne w odniesieniu do zmiany, która zaistniała.

Przygotowanie obróbki CNC w chmurze na Platformie 3DEXPERIENCE

NC Shop Floor Programmer | 3DEXPERIENCE

Poznaj pozostałe elementy Platformy 3DEXPERIENCE®

Szczegóły
Aleksander Księżopolski Dyrektor Handlowy

Masz pytania lub jesteś zainteresowany ofertą?Skontaktuj się z nami!

12 626 06 00

SOLIDEXPERT POLSKA SP. Z O.O.
ul. Gabrieli Zapolskiej 44, 30-126 Kraków
fax. 12 626 00 92, office@solidexpert.com
NIP 6772380230, REGON: 123060159, BDO: 000329881

  • Od 2002 roku nawiązaliśmy współpracę z 3500 firm
    i przeszkoliliśmy ponad 9500 osób

  • Jesteśmy laureatami wielu nagród branżowych
    np. za najlepszą obsługę klienta

  • Posiadamy liczne certyfikaty potwierdzające
    nasze kompetencje

    Administratorem danych osobowych jest SOLIDEXPERT POLSKA SP. Z O.O. z siedzibą w Krakowie. Twoje dane osobowe wykorzystamy w celu oddzwonienia lub odpisania, aby odpowiedzieć na Twoje zapytanie. Dane będziemy przetwarzać zgodnie z Polityką prywatności. Zaznacz poniższą zgodę, jeśli chcesz otrzymywać od nas promocje, newsletter. Twoje dane będziemy wtedy przetwarzać także w celach marketingowych. Zgodę możesz wycofać w dowolnej chwili pisząc na adres biuro@solidexpert.com

    Strona solidexpert.com zbiera dane użytkownika, personalizuje działania marketingowe z pomocą internetowych plików Cookies. Dowiedz się więcej