NC Shop Floor Programmer - Rola obszaru 3DEXPERIENCE DELMIA Works

Programuj obróbki na maszynach 3-osiowych, a nawet 3+2 – osiowych, z osiami indeksowanymi

Aplikacja Shop Floor Machining pozwala programować części, które wymagają użycia 3-osiowych frezarek, a nawet 3+2-osiowych, z osiami indeksowanymi. Zapewnia pełny zestaw funkcji do ustawiania przedmiotu obrabianego, montażu narzędzia skrawającego i symulacji ścieżki narzędzia, które obejmują usuwanie materiału, symulację z uwzględnieniem kinematyki obrabiarki i generowanie kodu NC.

Programuj obróbkę i procesy elektroerozyjne dla obrabiarek EDM

Aplikacja Wire EDM Machining pozwala na symulację, walidację i programowanie procesów obróbki elektroerozyjnej (EDM). Użytkownicy mają możliwość obliczenia ścieżki EDM drutu i zaprogramowania synchronizacji każdego końca drutu z konturami części. Użytkownicy mogą wdrażać funkcje programowania 2- i 4-osiowego za pomocą dedykowanych strategii drutu EDM, wizualizować i weryfikować swoją strategię programową, a następnie tworzyć kod maszynowy. Podobnie jak w przypadku wszystkich aplikacji DELMIA Machining, użytkownicy mogą zapisywać i ponownie wykorzystywać najlepsze praktyki, tworząc ścieżki EDM drutu, przechowując je w szablonie, a następnie ponownie stosując tę ​​samą strategię w innych częściach.

Aplikacja Laser & Waterjet Cutting w DELMIA NSR to kompleksowe narzędzie do programowania i zarządzania procesami cięcia laserowego oraz wodnego w środowisku produkcji wirtualnej. Umożliwia precyzyjne, szybkie i efektywne cięcie różnych materiałów, obsługując zarówno maszyny 2,5-osiowe, jak i 5-osiowe. Dzięki tej aplikacji użytkownicy mogą zoptymalizować procesy produkcyjne, minimalizując odpady materiałowe i zwiększając efektywność operacyjną.

Aplikacja obsługuje dwie główne technologie cięcia. Cięcie laserowe pozwala na niezwykle precyzyjne i szybkie przetwarzanie arkuszy metalu poprzez odparowanie materiału, co gwarantuje wysoką jakość krawędzi. Cięcie strumieniem wody wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem z dodatkiem substancji ściernej, co umożliwia obróbkę grubszych materiałów, zapewniając gładkie i czyste krawędzie bez wpływu termicznego na materiał.

Aplikacja oferuje szeroki wachlarz funkcji wspierających programowanie produkcji. Użytkownicy mogą łatwo sekwencjonować operacje, zarządzać obrotami maszyny (plotery frezujące), definiować podprogramy i podprocesy obróbcze, a także wstawiać instrukcje dla operatorów oraz warunki obróbki. Kluczową zaletą jest możliwość generowania i zarządzania instrukcjami postprocesora, co przekłada się na większą automatyzację i elastyczność procesu produkcji.

Definiowanie parametrów cięcia pozwala na precyzyjny wybór i edycję narzędzi, określenie geometrii oraz strategii cięcia, ustawienie tolerancji i kompensacji kerfu, a także dostosowanie prędkości posuwu, co znacząco zwiększa kontrolę nad procesem obróbki.

Dzięki aplikacji można również tworzyć i zarządzać głowicami tnącymi zarówno dla technologii laserowej, jak i wodnej. 

Możliwe jest automatyczne sekwencjonowanie operacji, zmiana ich kolejności, definiowanie zależności między nimi, a także kopiowanie i scalanie programów produkcyjnych, co pozwala na szybkie dostosowanie procesu do zmieniających się wymagań produkcyjnych.

Aplikacja zapewnia również zaawansowane możliwości wizualizacji i symulacji, co pozwala na pełną kontrolę nad procesem. Użytkownicy mogą zarządzać widocznością obiektów, dostosowywać kolory i teksty w symulacji oraz tworzyć animowane sekwencje widoków, co ułatwia analizę i optymalizację produkcji.

Dzięki aplikacji Laser & Waterjet Cutting w DELMIA NSR użytkownicy mogą w pełni kontrolować i optymalizować procesy cięcia, co prowadzi do zwiększenia precyzji, poprawy jakości końcowego produktu i obniżenia kosztów produkcji. To nowoczesne narzędzie, które wspiera efektywność i innowacyjność w przemyśle produkcyjnym.

Funkcja Nestingu w Delmia NSR Shop Floor, czyli programie do nestingu umożliwia optymalne rozmieszczenie części o tej samej grubości i materiale na arkuszach produkcyjnych. Proces obejmuje kilka kluczowych etapów:

• Wybór części – Użytkownik może dodawać i usuwać części, określać ich ilość, grubość, materiał oraz blokować pozycję. Można także ustalać orientację względem kierunku włókien.
• Zarządzanie zasobami (formatkami) – Elementy są grupowane według grubości i materiału. Możliwe jest definiowanie wymiarów arkuszy oraz globalnego kierunku włókien.
• Zastosowanie opcji – Użytkownik może określić metodę obliczeń (obrys rzeczywisty lub prostopadłościenny), odległości między częściami, rotację elementów oraz kryteria zatrzymania procesu optymalizacji.
• Analiza wyników – Po zakończeniu nestingu system generuje listę wyników i wizualizację ułożenia elementów, umożliwiając ich akceptację lub ponowną kalkulację.

Funkcja ta pozwala na maksymalne wykorzystanie materiału i optymalizację procesu cięcia, zwiększając efektywność produkcji.

Nowy uproszczony interfejs użytkownika z bardziej intuicyjnymi oknami graficznymi skupia się na najważniejszych parametrach i strategiach. Przy tworzeniu bądź edytowaniu programu NC program uwzględnia definicję kinematyczną obrabiarki. Zmiany narzędzi i ruchy maszyny są generowane automatycznie i mogą być wizualizowane w panelu definicji operacji obróbki.

Szeroki zakres operacji i strategii pomaga programistom tworzyć optymalne ścieżki narzędzi, które minimalizują zbędne ruchy. Dzięki rozbudowanej symulacji, programista ma możliwość zweryfikowania programu, przed puszczeniem go na maszynie.

Środowisko 3D umożliwia programistom tworzenie zoptymalizowanych programów w kontekście produkcyjnym: maszyna CNC, frez, zespoły narzędziowe, akcesoria i inne elementy. Zapewnia to lepsze zrozumienie komórki obróbkowej i zapewnia, że ścieżka narzędzia i strategia obróbki uwzględniają fizyczne środowisko narzędzia. Zmniejsza ryzyko wystąpienia nieoczekiwanych problemów i opóźnień w produkcji

Bazując na platformie 3DEXPERIENCE rola Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer zapewnia niezrównany poziom asocjacji pomiędzy działem projektowym, procesami produkcyjnymi i innymi zasobami. Firmy mogą lepiej zarządzać współbieżnymi przepływami projektowymi i produkcyjnymi oraz skrócić cykl od projektowania do produkcji. Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer oferuje najlepszą dostępną obsługę zmian konstrukcyjnych lub wariantów projektowych oraz szybkie tworzenie programów dla rodzin części. Natywne łącza wdrożeniowe łączą programy obróbki z danymi inżynieryjnymi i produkcyjnymi. Za pomocą tych linków można zobaczyć, na które programy obróbki wpływają zmiany w projekcie lub produkcyjne (takie jak na przykład nowy frez) i sprawdzić, czy dane obróbki są aktualne w odniesieniu do zmiany, która zaistniała.