MoldWorks

MoldWorks jest innowacyjnym rozwiązaniem usprawniającym proces projektowania form wtryskowych. Pomaga w przygotowaniu podstawy formy ze standardowej biblioteki lub wybranego szablonu. Obejmuje menu do tworzenia płyt, komponentów, układu chłodzenia, układu doprowadzającego tworzywo wraz z przewężką.

MoldWorks  – opis rozwiązania

MoldWorks jest innowacyjnym rozwiązaniem usprawniającym proces projektowania form wtryskowych. Pomaga w przygotowaniu podstawy formy ze standardowej biblioteki lub wybranego szablonu. Obejmuje menu do tworzenia płyt, komponentów, układu chłodzenia, układu doprowadzającego tworzywo wraz z przewężką. Dodatek oferuje inteligentne zestawy narzędzi, bogatą funkcjonalność, nowatorskie metody tworzenia form oraz rozbudowane katalogi narmaliów i elementów formierskich. Asocjacja jest pojęciem, które cechuje program i pozwala na szybkie uzyskanie adekwatnych rekonfiguracji powiązanych ze sobą komponentów formy. MoldWorks skierowany jest do wszystkich konstruktorów form oraz producentów detali z tworzyw sztucznych, ponieważ pozwala skrócić czas przygotowania projektu formy i przyspiesza wprowadzenie produktu na rynek.

MoldWorks oparty jest na parametrycznym modelowaniu 3D i prowadzi użytkownika za pomocą intuicyjnego interfejsu do uzyskania optymalnego zestawu elementów formy wtryskowej. Informacje są przechowywane w dedykowanym drzewie FeatureManager posiadającym szerokie możliwości modyfikacji. Wszelkie wprowadzane zmiany (dodawanie płyt i narzędzi, modyfikacja wymiarów) są dynamicznie uwzględniane w całej formie. Program również automatycznie tworzy rysunki 2D płyt uzupełniając odpowiednie wielkości. MoldWorks zawiera bazę ponad 15 gotowych katalogów wyposażenia form (FPCK Bytów, MEUSBERGER, D-M-E English and Metric, HASCO English and Metric, NATIONAL, RABOURDIN, FUTABA, E.O.C., STRACK, PEDROTTI, SIDECO, P.C.S., PROGRESSIVE, RTI, , VAP, OMNI, MUD, LKM). Istnieje również możliwość tworzenia niestandardowych rozwiązań wprowadzając wymiary konkretnych elementów. Integracja danych umożliwia kontynuowanie projektowania z dowolnego etapu.

Wymagania sprzętowe:

Cechy programu:

  • System Windows® 7 (64-bitowy)/10
  • 16 GB RAM (minimum)
  • Procesor Intel lub ADM
  • Zawiera ponad 15 katalogów standardowych form
  • Menu do tworzenia płyt, narzędzi, układu chłodzenia, układu wlewowego
  • Przeliczanie zmian z automatyczną regulacją całej formy
  • Wiele poziomów dostosowania zawartych komponentów
  • Integracja z SOLIDWORKS i dynamiczna przebudowa

Interfejs programu

Wideo

MoldWorks

Zalety programu MoldWorks

Szybkość działania

Jak ważne jest, aby wrócić do klienta z ofertą i pierwszą koncepcją projektu formy? MoldWorks może tworzyć wstępne formy w kilka minut wykorzystując zlokalizowane w jednym menu niezbędne funkcjonalności i narzędzia do budowy projektu formy.

Integracja narzędzi

Spójne środowisko pracy pozwala na wykorzystanie funkcjonalności SOLIDWORKS, gdy tylko jest to potrzebne np. punkty pozycjonowania tworzone są za pomocą narzędzi szkicu, otwory tworzone są przy pomocy kreatora otworów itd.

Koncentracja na celu i zwiększona przepustowość

70% oszczędności czasu opiera się na pominięciu etapów konstrukcji każdej z płyt i wprowadzeniu całości formy automatycznie. Dane te połączone są z łatwą kontynuacją działań po wprowadzeniu modyfikacji, bez konieczności rozpoczynania pracy od „zera”.

Wiele poziomów dostosowania

Możliwość tworzenia własnej koncepcji budowy formy, korzystając z różnych dostępnych szablonów w programie.

Wybrane funkcje programu

Nowa forma

Opcja automatycznie generuje płyty formy opierając się na dokonanym wyborze katalogu. Istnieje nieograniczona możliwość wprowadzania zmian i tworzenia zdefiniowanych przez użytkownika części. Istnieje opcja wizualizacji schematów form wraz z wtryskarką.

Kreator komponentów

Umożliwia swobodne dodawanie standardowych i niestandardowych elementów np.: wypychaczy, suwaków, tulei, wkrętów, kołków, pierścieni, śrub, podkładek, podnośników itp.

Wymiana ciepła

Pozwala na podstawie szkiców 2D lub 3D zbudować układ kanałów chłodzących wraz z kontrolą kolizji oraz automatycznym dodawaniem komponentów i niezbędnych części. Kanał chłodzący stworzony jest z segmentów, których ilość i wielkość można swobodnie modyfikować. Podobnie w przypadku zmian kierunku przepływu chłodziwa oraz typów wstawianych komponentów (łączniki, korki, złączki, przegrody lub o-ringi) z dowolnego dostępnego katalogu.

Układ wlewowy

Pozwala na podstawie szkiców 2D lub 3D zbudować układ kanałów doprowadzających tworzywo wraz z miejscem wtrysku. Szczegółowość programu polega na dynamicznym podglądzie i łatwym wyborze profilu, ścieżki lub segmentu formowanych kanałów. Miejsca wtrysku można dodać bezpośrednio lub do szkicu systemu kanałów za pomocą wskazanych punktów. System automatycznie znajdzie dojście do gniazda w wybranym kierunku, podświetlając odpowiednią ścianę.

Odpowietrzenie

Pozwala na podstawie szkiców 2D lub 3D zbudować układ kanałów odpowietrzających formę. Pełna możliwość modyfikacji już zawartych szkiców lub wprowadzenie nowych z dopasowanymi parametrami, daje szansę na idealne odprowadzenie powietrza z formy.

Przetestuj nasze rozwiązania lub zamów ofertę!

Mirosław Wnęk Dyrektor Handlowy

Masz pytania lub jesteś zainteresowany ofertą?Skontaktuj się z nami!

12 626 06 00

SOLIDEXPERT Polska Sp. z o.o. Sp.k.
ul. Gabrieli Zapolskiej 44, 30-126 Kraków
fax. 12 626 00 92, office@solidexpert.com
NIP 6772380230, REGON: 123060159, BDO: 000329881

  • Od 2002 roku nawiązaliśmy współpracę z 3000 firm
    i przeszkoliliśmy ponad 9000 osób

  • Jesteśmy laureatami wielu nagród branżowych
    np. za najlepszą obsługę klienta

  • Posiadamy liczne certyfikaty potwierdzające
    nasze kompetencje

    Administratorem danych osobowych jest SOLIDEXPERT Polska Sp. z o.o. Sp.k. z siedzibą w Krakowie. Twoje dane osobowe wykorzystamy w celu oddzwonienia lub odpisania, aby odpowiedzieć na Twoje zapytanie. Dane będziemy przetwarzać zgodnie z Polityką prywatności. Zaznacz poniższą zgodę, jeśli chcesz otrzymywać od nas promocje, newsletter. Twoje dane będziemy wtedy przetwarzać także w celach marketingowych. Zgodę możesz wycofać w dowolnej chwili pisząc na adres biuro@solidexpert.com

    Strona solidexpert.com zbiera dane użytkownika, personalizuje działania marketingowe z pomocą internetowych plików Cookies. Dowiedz się więcej