Eureka Chronos – opis rozwiązania
Rozwiązanie Eureka Chronos przeprowadza optymalizację programu NC w oparciu o analizę warunków skrawania. Eureka Chronos dostosowuje wartości posuwu, nie zmieniając ścieżki narzędzia, dlatego finalny program zyskuje na jakości i jest od razu gotowy do użycia. Przejrzysty interfejs użytkownika oraz możliwość wprowadzenia precyzyjnych ustawień optymalizacji pozwala użytkownikowi w pełni wykorzystać potencjał narzędzi skrawających z równoczesnym ograniczeniem ich zużycia.
Eureka Chronos to program, dzięki któremu w efektywny sposób przeprowadzimy optymalizację dowolnego frezarskiego programu NC. W tym celu Eureka Chronos wykorzystuje opatentowany przez Roboris (producenta programu) algorytm A. I., który pozwala w automatyczny sposób przeprowadzić proces optymalizacji. Algorytm analizuje warunki skrawania, które występują w oryginalnym programie i na ich podstawie proponuje użytkownikowi różne strategie optymalizacji. Uproszczony interfejs umożliwia sprawne wdrożenie użytkownika do obsługi nowego oprogramowania. Ilość wymaganych informacji do utworzenia nowego projektu została zmniejszona do minimum. Dodatkowo dostępny jest dodatek CAM2EUREKA dla SOLIDWORKS CAM oraz CAMWorks, który tworzy projekt w Eureka Chronos przenosząc obiekty ze środowiska CAD/CAM.
Eureka Chronos dostępna jest jako moduł do oprogramowania Eureka Virtual Machining lub jako samodzielna aplikacja (wymagana aplikacja Eureka for Chronos).
Interfejs programu
Zalety programu Eureka Chronos
Lepsza jakość powierzchni po obróbce
W przypadku operacji wykańczających Eureka Chronos pomaga utrzymać jakość wykończenia na całej powierzchni pomimo zmiennych wartości naddatku. Wyraźnie wpływa na skrócenie czasu obróbki wykańczającej.
Skrócony czas obróbki
Ustalając parametry obrotów wrzeciona i posuwu kierujemy się wytycznymi producenta narzędzi, własnym doświadczeniem oraz przewidywanymi warunkami pracy w trakcie obróbki. Eureka Chronos umożliwia przeprowadzenie analizy warunków skrawania w każdym fragmencie programu NC, a następnie określenie, w których momentach narzędzie jest mniej obciążone niż wynikałoby to z naszych założeń. Zwiększenie wartości posuwu na fragmentach, gdzie narzędzie jest mniej obciążone bezpośrednio wpływa na czas realizacji programu. Najczęściej wykorzystanie optymalizacji prowadzi do skrócenia czasu obróbki o 10-15%. W przypadku dłuższych procesów lub operacji, gdzie usuwane są duże objętości materiału, uzyski mogą przekroczyć 20%.
Wydłużony czas pracy narzędzia
Ustabilizowane warunki skrawania po przeprowadzeniu optymalizacji pozytywnie wpływają na wytrzymałość narzędzi. Narzędzie pracuje w optymalnym zakresie parametrów – brak nagłych zmian obciążenia narzędzia pozytywnie wpływa na jego żywotność. Zmniejszone zostaje również obciążenie samej obrabiarki.
Pozostałe rozwiązania
Przetestuj nasze rozwiązania lub zamów ofertę!
POBIERZ BEZPŁATNY EBOOK
Odkryj, jak Platforma 3DEXPERIENCE rewolucjonizuje inżynierię i projektowanie. Wzbogać swoją wiedzę o nowoczesnych rozwiązaniach w obszernym, praktycznym i bezpłatnym ebooku!
Dowiedz się więcej
Chcesz dowiedzieć się więcej? Masz pytania? Sprawdź nasze FAQ
Masz pytania lub jesteś zainteresowany ofertą?Skontaktuj się z nami!
SOLIDEXPERT POLSKA SP. Z O.O.
ul. Gabrieli Zapolskiej 44, 30-126 Kraków
fax. 12 626 00 92, office@solidexpert.com
NIP 6772380230, REGON: 123060159, BDO: 000329881
-
Od 2002 roku nawiązaliśmy współpracę z 3500 firm
i przeszkoliliśmy ponad 9500 osób -
Jesteśmy laureatami wielu nagród branżowych
np. za najlepszą obsługę klienta -
Posiadamy liczne certyfikaty potwierdzające
nasze kompetencje