EUROPA SYSTEMS Case Study - SolidExpert

EUROPA SYSTEMS

Europa Systems to zespół 170 inżynierów, techników i wysokiej klasy specjalistów. Firma dostarcza światowej klasy rozwiązania z obszaru automatyzacja procesów logistyczno – magazynowych. Wdrożenie rozwiązań SOLIDWORKS pozwoliło między innymi na automatyzacje wielu zadań, co w efekcie wpływa na oszczędność czasu w procesie projektowo-produkcyjnym.

Europa Systems Sp. z o.o. to firma, która już od ponad 20 lat specjalizuje się w produkcji i dostarczaniu rozwiązań z obszaru automatyzacji procesów logistyczno-magazynowych. Ich celem jest zwiększenie wydajności i optymalizacji procesów operacyjnych przedsiębiorstw, a tym samym zagwarantowanie szybkiego zwrotu z inwestycji. Dzięki temu założeniu, produkty firmy stanowią światowej klasy rozwiązania dostarczane do klientów w 35 krajach. Obecnie Europa Systems może pochwalić się pozycją lidera wśród producentów systemów logistyki wewnętrznej w Europie Środkowej, bogatym portfolio klientów z branż budowlanej, papierniczej, oponiarskiej, samochodowej, przemysłu rozlewniczego i spożywczego oraz zespołem blisko 200 inżynierów, techników i wysokiej klasy specjalistów pracujących w zakładzie produkcyjnym oraz biurach w Żabowie i Szczecinie.

INNOWACYJNOŚĆ A POTRZEBA ZMIAN

Budowanie pozycji lidera rynku wymagało od Europa Systems czasu, inwestycji oraz nieocenionego doświadczenia wynikającego ze zrealizowanych projektów dla klientów. Chcąc jednak dostarczać nowoczesne rozwiązania, firma sama musiała posiadać miano nowoczesnej i innowacyjnej. Przyczynić się do tego miały sposób organizacji pracy w przedsiębiorstwie oraz wykorzystanie narzędzi na miarę firmy XXI wieku. Szeroko rozumiana innowacyjność nie miała być jednak tylko hasłem marketingowym, miała również przynosić wymierne korzyści w postaci usprawnienia pracy działów firmy, skrócenia czasu dostarczenia produktu do klienta oraz ułatwienia projektowania nowych rozwiązań.

Zmiany w Europa Systems rozpoczęto od etapu projektowania produktów. Początkowo firma tworzyła koncepcje i projekty swoich rozwiązań w oparciu o wykorzystanie rozwiązania typu CAD 2D. Taki sposób pracy nie pozwalał jednak na sprawną organizację prac projektowych oraz szybkie wprowadzanie zmian w przygotowanych projektach. W związku z tym w 2004 roku firma zdecydowała się na wdrożenie nowoczesnego programu do projektowania CAD 3D kupując tym samym 2 licencje SOLIDWORKS. Wykorzystywane one były w zakresie modelowania bryłowego oraz tworzenia dokumentacji rysunkowej. Program umożliwił firmie parametryczne projektowanie bryłowe produktów, generowanie rozkrojów blach, właściwe budowanie struktury urządzeń oraz generowanie list materiałowych BOM. W konsekwencji Europa Systems wdrożyła intuicyjne rozwiązanie, które pozwoliło na szybkie reagowanie na potrzeby klientów. W kolejnych latach m.in. dzięki wykorzystaniu modułu PhotoView 360 zawartego w SOLIDWORKS, prezentacja przygotowanych projektów dla klientów stała się pełniejsza i łatwiejsza, gdyż oparto ją o przygotowane wizualizacje i renderingi.

ORGANIZACJA PRACY DUŻYCH ZESPOŁÓW

Wraz ze wzrostem udziału Europa Systems w rynku systemów logistyki wewnętrznej, firma zwiększała zatrudnienie, a tym samym ilość posiadanych licencji SOLIDWORKS. Naturalną konsekwencją zaistniałej sytuacji była konieczność wdrożenia rozwiązania, które pozwoliłoby na pracę zespołową, opartą o niezakłóconą wymianę informacji. Z pomocą przyszedł wdrożony przez  firmę SOLIDEXPERT program SOLIDWORKS PDM. Dzięki PDM przedsiębiorstwo było w stanie zbudować wspólną bibliotekę projektów, do której dostęp ma wielu pracowników firmy znajdujących się w różnych lokalizacjach. Dodatkowo PDM pozwolił na zapewnienie szybkiego wyszukiwanie projektów, możliwość tworzenia nowych produktów na bazie wcześniej wykonanych projektów. Dzisiaj możemy mówić, że SOLIDWORKS PDM zautomatyzował proces przygotowania dokumentacji technicznej w przedsiębiorstwie oraz umożliwił pracownikom podglądanie także modeli 3D podczas realizacji procesów produkcyjnych. W rezultacie dzięki wykorzystaniu oprogramowania SOLIDWORKS PDM, Europa Systems zredukowała czas przygotowania dokumentacji projektowej oraz produkcyjnej.

OPTYMALIZACJA PRODUKCJI

Kolejnym, naturalnym krokiem Europa Systems w drodze do tworzenia innowacyjnego przedsiębiorstwa oraz lidera rynku było podjęcie działań w obszarze optymalizacji swoich produktów. W portfolio firmy znajdziemy takie rozwiązania jak automatyczne systemy transportu, automatyczne systemy magazynowania oraz przenośniki, urządzenia i komponenty. Projekty wspomnianych rozwiązań to duże i skomplikowane zespoły, poddawane oddziaływaniu sił i czynników zewnętrznych. W celu zbadania wytrzymałości oraz geometrii oferowanych urządzeń, firma zdecydowała się na wdrożenie rozwiązania SOLIDWORKS Simulation. Za pomocą tego oprogramowania można prowadzić analizy wytrzymałościowe, zmęczeniowe czy wyboczenia tworzonych produktów. Dzięki temu prowadzona jest skuteczna optymalizacja produktu od najwcześniejszej fazy projektowania. W konsekwencji Europa Systems jest w stanie zapewnić prawidłowe przeprowadzenie procesu projektowania, skrócenie czasu potrzebnego na wdrożenie produktu, zmniejszyć zapotrzebowanie na tworzenie fizycznych prototypów, zoptymalizować tworzony produkt, a to wszystko bez zlecania analizy MES zewnętrznym firmom.

PODSUMOWANIE

Europa Systems Sp. z o.o. decydując się na wykorzystanie rozwiązań z portfolio SOLIDWORKS, zapewniła sobie spójne środowisko pracy w obszarze przygotowania szeroko rozumianej dokumentacji projektowej i okołoprojektowej. Dzięki intuicyjności, zaawansowaniu pod względem funkcjonalnym oraz wzajemnej współpracy wdrożonych rozwiązań SOLIDWORKS, SOLIDWORKS PDM oraz SOLIDWORKS Simulation, firma mogła bez przeszkód dążyć do uzyskania miana firmy nowoczesnej i innowacyjnej. Dzisiaj można mówić, że wdrożone rozwiązania SOLIDWORKS były jednym z narzędzi do osiągnięcia założonego celu. Zwieńczeniem wieloletniej pracy oraz przeprowadzonych zmian organizacyjnych w firmie było otwarcie 5 sierpnia 2017 r. Centrum Badań i Rozwoju Europa Systems Sp. z o.o.!

formularz kontaktowy